液化氣體運(yùn)輸車使用說(shuō)明書
警 告
由于本車在出廠時(shí)沒(méi)有進(jìn)行抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，在充裝液化石油氣之前，必須進(jìn)行抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，真空度不少于650mm汞柱（或含氧量不大于3%），防止液化氣體與空氣混合后可能發(fā)生的爆炸?。。?/span>
設(shè)備的使用和操作者應(yīng)是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核的有經(jīng)驗(yàn)的熟練操作者。
為了您的安全，在運(yùn)行、操作本設(shè)備以前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵守本手冊(cè)中的安全注意事項(xiàng)，熟知和理解本手冊(cè)及竣工圖、流程圖中所包含的技術(shù)信息及各部件的功用。
任何疏忽大意都可能導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害，請(qǐng)慎重操作使用。
設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)由有資格的人員來(lái)進(jìn)行，需要時(shí)請(qǐng)與制造廠聯(lián)系。
目 錄
2.1 設(shè)計(jì)、制造及使用的規(guī)范：
1、概述
我公司設(shè)計(jì)的液化氣體運(yùn)輸車（以下簡(jiǎn)稱運(yùn)輸車）是由下列部份組成：二類載貨車底盤、罐體、各種安全裝置及其它附件。
2、技術(shù)特性
2.1 設(shè)計(jì)、制造及使用的規(guī)范：
（1） 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》）
（2） 《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《車規(guī)》）
（3） GB150-98 《鋼制壓力容器》
（4） GB1589-2004《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》
（5） GB7258-2004 《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》
（6） GB/T19905-2005《液化氣體運(yùn)輸車》
（7） JB/T4185-86《半掛車通用技術(shù)條件》
（8） HG 20580~20585化工部鋼制化工容器規(guī)范六合一合集
（8） 其它相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等
2.2 技術(shù)特性
液化氣體運(yùn)輸車的基本參數(shù)詳見(jiàn)本使用說(shuō)明書附件部分及產(chǎn)品竣工圖。
3、結(jié)構(gòu)
3.1 運(yùn)輸車主要由二類底盤、罐體、閥門操作系統(tǒng)等三大部分組成，罐體安裝在受力較好的長(zhǎng)條V形支座上，靠螺栓通過(guò)固定卡緊固在車架大梁上（見(jiàn)圖一）。
3.2 運(yùn)輸車罐體頂部裝有一個(gè)內(nèi)置式彈簧安全閥，可防止因超壓可能引起的安全事故發(fā)生。罐體尾部裝有旋轉(zhuǎn)式液位計(jì)一個(gè)，能方便準(zhǔn)確地測(cè)得液位，罐體頂部設(shè)有供檢修用的人孔一個(gè)，底部氣、液相出口設(shè)有緊急切斷閥。
3.3 液化氣體運(yùn)輸車的罐體右側(cè)設(shè)有一套裝卸液裝置（閥門箱）。內(nèi)有裝卸用的閥門、快速接頭、放散閥、控制緊急切斷閥的手動(dòng)機(jī)械裝置、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置（圖二）。
圖一 液化氣體運(yùn)輸車
裝卸時(shí)，罐體底部的液、氣相緊急切斷閥，為介質(zhì)進(jìn)出口用，當(dāng)管路閥件發(fā)生泄漏或由此而引起火災(zāi)時(shí)，操作緊急切斷裝置或緊急切斷閥的易熔塞被火燒熔時(shí)（70±5℃），緊急切斷裝置便能迅速切斷液相與氣相管路，避免或減少事故發(fā)生。平時(shí)緊急切斷閥常處于閉合狀態(tài)。
手動(dòng)控制裝置用以控制緊急切斷閥的開關(guān)。壓力表和溫度計(jì)可以觀察到罐內(nèi)的壓力和溫度，罐內(nèi)液相溫度≤50℃時(shí)，壓力表壓力值不得超過(guò) 1.77MPa。
3.4 運(yùn)輸車后部罐體兩旁備有二只5kg干粉滅火器，供滅火之用。
3.5 罐體內(nèi)裝有防沖板，減少運(yùn)輸過(guò)程中液體對(duì)罐體的沖擊作用，增加運(yùn)輸車運(yùn)行的穩(wěn)定性。
3.6 運(yùn)輸車還裝有供接地用的接地帶和接地電纜，防止靜電火花造成安全事故。
3.7 底盤使用說(shuō)明及改裝按照汽車底盤廠提供的底盤使用說(shuō)明書和改裝手冊(cè)進(jìn)行。
圖二 流程圖
4、操作
4.1 機(jī)械式手動(dòng)控制裝置（見(jiàn)圖三）
圖三
機(jī)械式手動(dòng)控制裝置用以控制緊急切斷閥的開關(guān)狀態(tài)，緊急切斷閥應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)。
裝卸介質(zhì)時(shí)，通過(guò)拉動(dòng)手動(dòng)控制裝置拉桿，來(lái)打開氣相、液相緊急切斷閥，以打開氣相、液相管路。如果在裝卸液過(guò)程中發(fā)生事故而不能靠近閥門箱時(shí)，可在車尾遠(yuǎn)控裝置（后保險(xiǎn)杠旁）拉動(dòng)遠(yuǎn)控裝置拉桿，緊急切斷閥即能迅速關(guān)閉。
4.2 裝卸液操作方法
罐體出廠之前，內(nèi)部用氮?dú)庵脫Q，要求罐內(nèi)含氧量不大于3%，并使罐體內(nèi)保持＞0.05MPa氮?dú)鈮毫?。裝卸前如壓力低于0.05MPa，則必須重新用氮?dú)庵脫Q。運(yùn)輸車進(jìn)入灌裝或卸液區(qū)前，應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口裝上消火裝置，聽從管理人員的指揮，按指定地點(diǎn)停車，用手掣制動(dòng)，熄滅引擎，車輪打眼固定，接好安全地線。裝、卸液接管連接參見(jiàn)圖二。
4.2.1裝液操作方法
①打開閥門箱，打開放散閥（5、7），取下快速接頭帽（6、8），將專用裝卸管分別接在氣、液相接口上，專用裝卸管另一端分別接上裝卸液管線的氣、液相接口上，將專用裝卸管內(nèi)空氣排掉，再關(guān)閉放散閥（5、7）。
②打開氣、液相閥門（4、9），打開氣站端靠近專用裝卸管的閥門。
③操作手動(dòng)控制裝置，將緊急切斷閥打到開啟位置即可裝液。裝液時(shí)操作人員要認(rèn)真觀察裝液情況，注意測(cè)量液位，不得超過(guò)充裝溫度下充裝容積。且重量不得超過(guò)運(yùn)輸車的設(shè)計(jì)載重量，如有超裝應(yīng)立即處理。
④充裝完畢后，操作手動(dòng)控制裝置，關(guān)閉氣、液相緊急切斷閥；關(guān)閉氣、液相閥門（4、9）；關(guān)閉氣站端靠近專用裝卸管的閥門。
⑤打開放散閥（5、7），將專用裝卸管內(nèi)余氣、余液排掉。
⑥卸下專用裝卸管，關(guān)閉放散閥（5、7），將快速接頭帽（6、8）裝好，關(guān)閉閥門箱，收起地線撤去固定，充裝完畢。
4.2.2 卸液操作方法
①打開閥門箱，打開放散閥（5、7），取下快速接頭帽（6、8），將專用裝卸管分別接在氣、液相接口上，專用裝卸管另一端分別接上裝卸液管線的氣、液相接口上，關(guān)閉放散閥（5、7），然后打開氣站端放散閥，將專用裝卸管內(nèi)空氣排掉，再關(guān)閉氣站端放散閥。
②同4.2.1中②。
③同4.2.1中③。
④同4.2.1中④。
⑤同4.2.1中⑤。
⑥同4.2.1中⑥。
注意：安裝和拆卸裝卸軟管時(shí)，應(yīng)使用木錘或銅錘。禁止使用鋼鐵錘敲擊，以免產(chǎn)生電火花。
4.3 旋轉(zhuǎn)管式液位計(jì)操作方法
⑴打開液位計(jì)座蓋，將指示板旋至刻度板上中間位置，參見(jiàn)圖四。
圖四
⑵擰開指示板后面的螺塞，氣、液混合物從后部一小孔噴出，直至噴無(wú)色氣為止。
⑶將指示板往下緩慢旋轉(zhuǎn)（此時(shí)小孔仍在噴無(wú)色氣），旋至小孔噴白色霧狀液滴流為止，此時(shí)應(yīng)記下指示的液體高度。
⑷由液體高度查找液位體積對(duì)照表罐體的充裝容積。再乘以所裝載液化氣體比重γ，即得到較準(zhǔn)確的裝載量。
⑸刻度板上，刻有液位高度，充裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制充裝量。
⑹將螺塞旋緊，上好蓋板，測(cè)量完畢。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 新出廠運(yùn)輸車，使用單位應(yīng)持運(yùn)輸車出廠文件到所在省、市、自治區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門辦理運(yùn)輸車出廠登記手續(xù)，并申請(qǐng)發(fā)給《汽車罐車使用證書》。
5.2 液化氣體運(yùn)輸車應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員，運(yùn)輸車的駕駛員、押運(yùn)員必須熟悉該運(yùn)輸車充裝介質(zhì)的物理和化學(xué)特性、公路運(yùn)輸安全知識(shí)、運(yùn)輸車的技術(shù)性能、裝卸液操作規(guī)程、防火知識(shí)以及發(fā)生事故的處理方法。工作時(shí)，上述人員不準(zhǔn)穿合成纖維的衣物和帶金屬釘?shù)男?/span>
5.3 裝卸作業(yè)和運(yùn)輸途中司機(jī)和押運(yùn)員應(yīng)隨時(shí)注意罐內(nèi)溫度和壓力，液化氣體溫度不得高于50℃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超溫危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)或罐外淋水降溫等安全措施。罐內(nèi)壓力不得大于1.77MPa。
5.4 如發(fā)生液化氣體大量泄漏，應(yīng)采取措施止漏，切斷一切火源，設(shè)立警界區(qū)，斷絕交通，立即與有關(guān)部門聯(lián)系防火、防毒。并迅速組織人員向逆風(fēng)方向疏散，不得起動(dòng)車輛，等待液化氣體的安全蒸發(fā)，如因泄漏造成火災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)緊急止漏和滅火。
同時(shí)應(yīng)盡快向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報(bào)警，并將車輛轉(zhuǎn)移到安全的地方，與此同時(shí)設(shè)法控制火勢(shì)蔓延和加強(qiáng)對(duì)罐體的冷卻降溫。
5.5 罐車行駛途中不準(zhǔn)?？吭跈C(jī)關(guān)、賓館、廠礦、倉(cāng)庫(kù)和人口稠密的地方，停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，十米以內(nèi)不得有明火和建筑物。
5.6 運(yùn)輸車行駛途中停車檢修時(shí)，采用不產(chǎn)生火花的工具，更不準(zhǔn)有明火作業(yè)。
5.7 運(yùn)輸車行駛途中停車超過(guò)六小時(shí)，應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，并按指定的安全地點(diǎn)停放車輛。
5.8 當(dāng)車輛停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，再起動(dòng)之前，應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口裝上消火裝置，直至遠(yuǎn)離停放地點(diǎn)后方可拆除。
5.9 途中停車時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不準(zhǔn)同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。
5.10 運(yùn)輸車行車前接地帶應(yīng)與地面接觸。
5.11 運(yùn)輸車上禁止吸煙，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員搭車，不許拖掛別的車輛。
5.12 運(yùn)輸車應(yīng)停放在陰涼通風(fēng)處，不許長(zhǎng)時(shí)間停放在烈日下曝曬（特別是滿載時(shí)的運(yùn)輸車）。
5.13 汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1MPa。
6、維護(hù)與保養(yǎng)
6.1 液化氣體運(yùn)輸車必須加強(qiáng)日常的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除，保持車輛性能始終處于良好狀態(tài)。
6.2 必須經(jīng)常檢查各種裝置和附件（包括安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急關(guān)閉裝置、管道各種閥門、接地帶和滅火器等）性能是否正?；蛴袩o(wú)泄漏和損傷等，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)作出妥善處理。
6.3 壓力表每隔半年檢查一次，檢查合格的要加鉛封，并填寫檢驗(yàn)合格證書。
6.4 干粉滅火器的總重量減少10%時(shí)，應(yīng)立即更換。
6.5 運(yùn)輸車的定期檢查和修理
⑴運(yùn)輸車的定期檢查和修理包括對(duì)罐體的各種附件的檢查修理，底盤和車輛行走部分的檢查修理，按底盤說(shuō)明書以及公安部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
⑵運(yùn)輸車的定期檢查分為年度檢查和全面檢查二種，年度檢查每年至少進(jìn)行一次，全面檢查每六年至少進(jìn)行一次，新運(yùn)輸車投入運(yùn)行一年后，第二年必須進(jìn)行首次全面檢查，全面檢查可以代替當(dāng)年的年度檢查，年度檢查如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)提前進(jìn)行全面檢查。
⑶運(yùn)輸車年度檢查內(nèi)容包括對(duì)罐體內(nèi)外表面檢查。注意有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、重皮和剝落等缺陷或傷殘；罐體對(duì)接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進(jìn)行表面探傷檢查，對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查；檢查安全閥、緊急切斷閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和滅火器等安全裝置，并進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)或校驗(yàn)，不合格或失靈者應(yīng)予以更換；罐體與底盤的緊固裝置檢查和測(cè)量導(dǎo)靜電帶的電阻；氣密性試驗(yàn)。
⑷運(yùn)輸車全面檢查的內(nèi)容包括年度檢查的全部?jī)?nèi)容，罐體外表面的除銹、油漆、測(cè)定罐體的壁厚，罐體對(duì)接焊縫內(nèi)表面及角焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷或著色探傷檢查，對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)。最后以2.66MPa作水壓試驗(yàn)，完后以1.77 MPa作氣密性試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)如在車上進(jìn)行，應(yīng)加特殊結(jié)構(gòu)的支承，避免車架或汽車超載）。
⑸檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理、修復(fù)。
7、其他
充裝、使用、運(yùn)輸和檢查，還應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》第四章和第五章的要求。
8、附表
本技術(shù)特性表為液化氣體運(yùn)輸車的相關(guān)參數(shù)，其余詳見(jiàn)其竣工圖（T056-00）。
型 號(hào) | CWL5250GYQ | |||
外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 10140x2430x3395 | mm | ||
整 備 質(zhì) 量 | 14300 | kg | ||
額 定 裝 載 質(zhì) 量 | 10416 | kg | ||
總 質(zhì) 量 | 24716 | kg | ||
質(zhì) 量 分 配 | 滿載 | 前軸(牽引車) | 6716 | kg |
后 軸 | 18000 | kg | ||
軸 距 | 4725+1350 | mm | ||
罐體項(xiàng)目 | 罐體 | 備注 |
設(shè)計(jì)壓力 MPa | 1.77 |
|
工作壓力 Mpa | 1.61 |
|
設(shè)計(jì)溫度 ℃ | 50 |
|
工作溫度 ℃ | ≤50 |
|
介質(zhì) | 液化石油氣(丙烷) |
|
腐蝕欲量 mm | 1.0 |
|
焊接接頭系數(shù) | 1.0 |
|
水壓試驗(yàn) Mpa | 2.66 |
|
氣密性試驗(yàn) Mpa | 1.77 |
|
幾何容積 m3 | 24.8 |
|
充裝系數(shù) | 0.92 |
|
外形尺寸(直徑x長(zhǎng)度) | DN2100x6380 | 罐體直線段 |
主要受壓元件材料 | Q345R、16MnⅢ |
|
名 稱 | 項(xiàng) 目 | 數(shù) 據(jù) |
安全閥 | 型 號(hào) | A412F-2.5-16 |
型 式 | 內(nèi)置全啟式 | |
公稱直徑 mm | 80 | |
公稱壓力 MPa | 2.5 | |
開啟壓力 MPa | 1.86～1.94 | |
排放壓力 MPa | ≤2.12 | |
回座壓力 MPa | 不低于開啟壓力的0.9 | |
液面計(jì) | 型 號(hào) | YWJ-2.5 |
型 式 | 旋轉(zhuǎn)管式 | |
公稱壓力 MPa | 2.5 | |
指示高度 mm | 0～2100 | |
精度級(jí) | 2.5 | |
緊 急 切 斷 閥 | 型 號(hào) | QGJ43F-2.5-7/8 |
公稱直徑 mm | DN50（液相），DN25（氣相） | |
公稱壓力 MPa | 2.5 | |
操作方式 | 機(jī)械式 | |
閉止時(shí)間 s | ≤10 | |
熔閉溫度 ℃ | 70±5 |
罐體直徑：2100mm | 筒體直線段：6380mm | 封頭直線段：40 | |||
液位高度 | 體積 | 液位高度 | 體積 | 液位高度 | 體積 |
0 | 0.00 | 800.0 | 8.62 | 1600.0 | 20.37 |
50.0 | 0.14 | 850.0 | 9.36 | 1650.0 | 21.00 |
100.0 | 0.40 | 900.0 | 10.11 | 1700.0 | 21.60 |
150.0 | 0.74 | 950.0 | 10.87 | 1750.0 | 22.17 |
200.0 | 1.15 | 1000.0 | 11.64 | 1800.0 | 22.70 |
250.0 | 1.60 | 1050.0 | 12.40 | 1850.0 | 23.20 |
300.0 | 2.10 | 1100.0 | 13.16 | 1900.0 | 23.65 |
350.0 | 2.63 | 1150.0 | 13.93 | 1950.0 | 24.05 |
400.0 | 3.20 | 1200.0 | 14.69 | 2000.0 | 24.39 |
450.0 | 3.80 | 1250.0 | 15.44 | 2050.0 | 24.66 |
500.0 | 4.43 | 1300.0 | 16.18 | 2100.0 | 24.80 |
550.0 | 5.08 | 1350.0 | 16.92 |
|
|
600.0 | 5.76 | 1400.0 | 17.64 |
|
|
650.0 | 6.45 | 1450.0 | 18.35 |
|
|
700.0 | 7.16 | 1500.0 | 19.04 |
|
|
750.0 | 7.88 | 1550.0 | 19.72 |
| |
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