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容器名稱(chēng)

液化石油氣（丙烷）儲(chǔ)罐

容器類(lèi)別

Ⅲ

圖    號(hào)

CL-2700-50

結(jié)構(gòu)型式

□立式  ■臥式

品    種

□反應(yīng)（□攪拌）  □換熱   □分離    ■儲(chǔ)存   □塔器  

基本設(shè)計(jì)參數(shù)

設(shè)計(jì)

壓力

（MPa）

■單層

□管程

□內(nèi)膽

□殼程

□夾套

□盤(pán)管

設(shè)計(jì)

溫度

（℃）

■單層

□管程

□內(nèi)膽

□殼程

□夾套

□盤(pán)管

1.77

50

最高允許工作壓力

（MPa）

1.91

主要

材料

Q345R

（熱軋）

20鍛件

介質(zhì)名稱(chēng)及組分

液化石油氣（丙烷）(GB11174)

介質(zhì)特性

易燃易爆

外載荷

■自重 □風(fēng)載 □雪載 ■地震載荷

□偏心載荷 □

主要操作條件工況的描述

工作

壓力

（MPa）

■單層

□管程

□內(nèi)膽

□殼程

□夾套

□盤(pán)管

工作

溫度

（℃）

□單層

□管程

□內(nèi)膽

□殼程

□夾套

□盤(pán)管

1.61

-20～50

■介質(zhì)裝量（㎏）

■安全閥 □爆破片 工作壓力      MPa

□攪拌轉(zhuǎn)向  □順 □逆 □轉(zhuǎn)速      r/min

□     其他：    □

編制/日期

校核/日期

審核/日期

審定/日期

設(shè)計(jì)工況條件下可能發(fā)生的危害

■爆炸   ■泄漏    ■破損    ■變形    □

損傷模式和預(yù)防措施

■機(jī)械損傷

■變形   □磨損   □機(jī)械疲勞

損傷的表象、形態(tài)

1、超裝、失園超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均引起局部過(guò)度變形減??；2、支座及接管與殼體連接處局部應(yīng)力集中大，加之腐蝕介質(zhì)共同作用引起應(yīng)力腐蝕斷裂；3法蘭及儀表接頭產(chǎn)生變形導(dǎo)致密封失效泄漏。

產(chǎn)生該損傷模式的材料

碳鋼、低合金鋼：標(biāo)準(zhǔn)值Re_L＞355MPa；實(shí)測(cè)值Rm＞630MPa。

影響損傷的關(guān)鍵因素

■支座及接管與殼體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；■法蘭型式及密封型式選用不合理，包括剛度不足和加工不符要求；■未按規(guī)定制造和組裝；   ■焊縫缺陷超標(biāo)及幾何尺寸不符要求；□介質(zhì)接觸面焊縫硬度HB＞185；■超裝使氣相空間縮小，在溫升壓力作用下急劇膨脹。

預(yù)防損傷的建議措施

1、選用Rm≤630MPa碳鋼、低合金鋼材料；2、合理選用法蘭型式和密封型式，包括儀表接頭；3、合理的計(jì)算和選用支座結(jié)構(gòu)以控制該處的局部應(yīng)力；4、對(duì)接管與殼體連接處進(jìn)行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括焊接接頭型式、內(nèi)伸接管口處倒園和補(bǔ)強(qiáng)等，以控制應(yīng)力集中；5、按產(chǎn)品的制造工藝進(jìn)行制造，做到不強(qiáng)力組裝和控制錯(cuò)邊量、棱角度；6、對(duì)對(duì)接接頭、角接頭代表焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按施焊工藝施焊確保焊縫內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，并按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)；7、去應(yīng)力熱處理；8、必要時(shí)，可考慮進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。（注：本臺(tái)已考慮了作氣密性試驗(yàn)）

腐蝕減薄

■全面腐蝕

（均勻腐蝕）

□無(wú)機(jī)酸腐蝕（□鹽酸 □硫酸 □硝酸   □磷酸 □碳酸 □氫氟酸）

□有機(jī)酸腐蝕（□環(huán)烷酸 □乙酸（醋酸）   □甲酸 □對(duì)苯二甲酸 □乙二酸 □石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 □荼胺酸）□鹽 □有機(jī)物 □水 □二氧化碳 □煙氣   □苛性堿□氨 □硫化物 □高溫氧化 ■大氣 □土壤 □露點(diǎn)腐蝕

損傷的表象、形態(tài)

外表面：化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)在全部暴露的表面或大部分面積上均勻的腐蝕，導(dǎo)致殼壁減薄，最后使強(qiáng)度不足而報(bào)廢。

產(chǎn)生該損傷模式的材料

本臺(tái)產(chǎn)品材料

影響損傷的關(guān)鍵因素

大氣中的氧化腐蝕。

預(yù)防損傷的建議措施

外表面采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐。

腐蝕減薄

■局部腐蝕

□點(diǎn)腐蝕（坑蝕）□晶間腐蝕 □選擇性腐蝕   □電偶腐蝕  ■縫隙腐蝕

□微生物腐蝕 □磨損腐蝕

損傷的表象、形態(tài)

金屬表面由于存在異物和結(jié)構(gòu)原因形成縫隙，使縫內(nèi)溶液與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)遷移困難所引起的縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，法蘭面泄漏。

產(chǎn)生該損傷模式的材料

本臺(tái)材料

影響損傷的關(guān)鍵因素

重要幾何因素包括幾何形狀、縫隙的寬度和深度以及縫隙的內(nèi)外面積比等。

預(yù)防損傷的建議措施

1、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證溶液在排空時(shí)無(wú)殘余溶液存在，應(yīng)防止有尖銳的角落或部位以防碎屑在這部位的堆積；2、接觸介質(zhì)面的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，表面和近表面不得有開(kāi)口型缺陷；3、設(shè)備就位時(shí)應(yīng)按圖樣在縱軸線(xiàn)上成一定傾斜度，使排污口處于最低位。4、液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)放空后如間隔使用時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。

■環(huán)境開(kāi)裂

□氫致開(kāi)裂 □應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂 ■硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂   □氫化物應(yīng)力開(kāi)裂 □內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致的開(kāi)裂 □氫腐蝕 □氫脆 □鼓包 □胺□氨 □堿 □碳酸鹽 □氯化物 □連多硫酸 □液態(tài)金屬 □氫氟酸 □高溫水 □腐蝕疲勞   □熱疲勞  □蠕變

損傷的機(jī)理、表象和形態(tài)

1、機(jī)理：硫化氫電化學(xué)腐蝕、硫化氫引起的氫損傷。2、表象和形態(tài)為：（1）金屬表面形成蝕坑、斑點(diǎn)、大面積脫落，導(dǎo)致減薄直至破裂；（2）脆性破壞，產(chǎn)生裂紋。

產(chǎn)生該損傷模式的材料

碳鋼、低合金鋼：標(biāo)準(zhǔn)值■Re_L＞355MPa；實(shí)測(cè)值■Rm＞630MPa；□CE＞0.45%；□HV＞245（單個(gè)值）。

影響損傷的關(guān)鍵因素

■在充裝、排料和檢修過(guò)程中，容易受空氣污染，酸性環(huán)境能促進(jìn)應(yīng)力腐蝕；□水含量＜0.2%；□使用溫度高于-5℃；■材料實(shí)測(cè)Rm＞630MPa時(shí)能促進(jìn)應(yīng)力腐蝕加劇。

預(yù)防損傷的建議措施

■選用材料應(yīng)符合GB150及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；■合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以避免應(yīng)力集中，包括焊接接頭型式；□焊接按HG20582 條第4款（1）～（5）的規(guī)定；□采用HB≤185焊接工藝施焊；■爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理；□介質(zhì)接觸表面采用噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力；□使用溫度應(yīng)低于-5℃；□添加含水量超過(guò)0.2%的水作緩蝕劑。

■環(huán)境開(kāi)裂

□氫致開(kāi)裂 □應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂 ■硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂   □氫化物應(yīng)力開(kāi)裂 □內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致的開(kāi)裂 □氫腐蝕 □氫脆 □鼓包 □胺□氨 □堿 □碳酸鹽 □氯化物 □連多硫酸 □液態(tài)金屬 □氫氟酸 □高溫水 □腐蝕疲勞   □熱疲勞  □蠕變

損傷的機(jī)理、表象和形態(tài)

1、機(jī)理：硫化氫電化學(xué)腐蝕、硫化氫引起的氫損傷。2、表象和形態(tài)為：（1）金屬表面形成蝕坑、斑點(diǎn)、大面積脫落，導(dǎo)致減薄直至破裂；（2）脆性破壞，產(chǎn)生裂紋。

產(chǎn)生該損傷模式的材料

碳鋼、低合金鋼：標(biāo)準(zhǔn)值■ReL＞355MPa；實(shí)測(cè)值■Rm＞630MPa；□CE＞0.45%；□HV＞245（單個(gè)值）。

影響損傷的關(guān)鍵因素

■在充裝、排料和檢修過(guò)程中，容易受空氣污染，酸性環(huán)境能促進(jìn)應(yīng)力腐蝕；□水含量＜0.2%；□使用溫度高于-5℃；■材料實(shí)測(cè)Rm＞630MPa時(shí)能促進(jìn)應(yīng)力腐蝕加劇。

預(yù)防損傷的建議措施

■選用材料應(yīng)符合GB150及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；■合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以避免應(yīng)力集中，包括焊接接頭型式，如接管內(nèi)伸應(yīng)倒園圓；□焊接按HG20582 條第4款（1）～（5）的規(guī)定；□采用HB≤185焊接工藝施焊；■爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理；□介質(zhì)接觸表面采用噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力；□使用溫度應(yīng)低于-5℃；□添加含水量超過(guò)0.2%的水作緩蝕劑。

□金相組織變化

□球化 □石墨化 □硬化 □σ相和Χ相脆化 □885℉/475℃脆化   □回火脆化 □碳化物沉淀硬化 □滲碳 □脫碳 □滲氮

損傷的表象、形態(tài)

/

影響損傷的關(guān)鍵因素

/

預(yù)防損傷的建議措施

/

■設(shè)計(jì)中載荷和安全系數(shù)的考慮：考慮了壓力、溫度、自重和地震載荷等，其中安全系數(shù)已按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》選取。

■介質(zhì)的性質(zhì)：本產(chǎn)品的介質(zhì)性質(zhì)屬中毒，當(dāng)空氣中的濃度達(dá)到1.55～11%時(shí)遇明火可引起爆炸。所以一旦出現(xiàn)泄漏與空氣混合達(dá)到前述范圍時(shí)將有可能發(fā)生爆炸。因此，對(duì)以下情形應(yīng)采取相應(yīng)措施。

■使用中發(fā)生少量泄漏

處置措施

操作人員按安全操作規(guī)程關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)、設(shè)備，進(jìn)行力所能及的先期按已制定的堵漏工藝處置，并立即通知單位管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員到場(chǎng)。指揮人員根據(jù)情況是否啟動(dòng)本單位應(yīng)急預(yù)案。

■爆炸

處置措施

1、根據(jù)爆炸災(zāi)害后果預(yù)測(cè)，制定爆炸應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報(bào)警和上報(bào)、人員疏散和人員搶救、防護(hù)用具正確使用、關(guān)閥斷源、消防器材正確使用；稀釋周?chē)鷶U(kuò)散空氣中的介質(zhì)濃度，以防止與空氣或其他禁忌介質(zhì)混合形成二次爆燃或爆炸；2、出現(xiàn)爆炸按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和實(shí)施。

根據(jù)周?chē)藛T的可能傷及情況

人員要求

1、制定嚴(yán)格的管理制度和事故預(yù)防預(yù)案；2、對(duì)與其相關(guān)的人員，包括應(yīng)急救援人員，應(yīng)進(jìn)行氨毒性防護(hù)及救護(hù)的知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵操作人員、維修人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；3、設(shè)備位置應(yīng)盡量選建在常年風(fēng)向下風(fēng)口的人員稀疏區(qū)。

防護(hù)設(shè)備

1、應(yīng)配備：對(duì)液化氣儲(chǔ)罐表面降溫設(shè)施，如水噴淋裝置及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)施；周?chē)諝庵械慕橘|(zhì)濃度報(bào)警儀；安全防護(hù)服；接地電阻測(cè)試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；裝卸防靜電火花措施；設(shè)置避雷裝置。2、對(duì)動(dòng)力源、動(dòng)力線(xiàn)路及照明裝置應(yīng)采取防爆或隔爆措施。3、劃分控制區(qū)和非控制區(qū)并有警示標(biāo)識(shí)或標(biāo)志。

建造過(guò)程中的損傷及預(yù)防措施

起吊

影響損傷的關(guān)鍵因素

撞傷、失圓超標(biāo)

預(yù)防損傷的建議措施

起吊人員應(yīng)持證上崗并按起吊規(guī)程操作，超吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和吊具的安全可靠性，起吊時(shí)應(yīng)盡量保持起吊重心與設(shè)備重心一致。

運(yùn)輸

影響損傷的關(guān)鍵因素

碰撞、跌落

預(yù)防損傷的建議措施

運(yùn)輸前、中，設(shè)備應(yīng)固定牢固，盡量不超載，對(duì)超高和超寬運(yùn)輸?shù)膽?yīng)有防護(hù)措施。

檢驗(yàn)

影響損傷的關(guān)鍵因素

漏檢、誤檢和誤判

預(yù)防損傷的建議措施

應(yīng)制定檢驗(yàn)管理制度和檢驗(yàn)規(guī)程或計(jì)劃，檢驗(yàn)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，按規(guī)定檢驗(yàn)、試驗(yàn)并記錄、報(bào)告且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠和可追溯。

安裝

影響損傷的關(guān)鍵因素

安裝不當(dāng)，引起損傷超標(biāo)和附加約束反力增大及排污不暢。

預(yù)防損傷的建議措施

1）應(yīng)具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝；2、安裝前應(yīng)按系統(tǒng)圖制訂安裝工藝并履行審批；3、安裝時(shí)控制管道接口與設(shè)備接口的剛性約束以及支座與基礎(chǔ)連接時(shí)應(yīng)留有一定的伸縮量，設(shè)備就位時(shí)應(yīng)沿縱軸線(xiàn)按圖樣規(guī)定呈傾斜度就位；使排污口處于最低點(diǎn)；4、安裝后投運(yùn)前應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)、試驗(yàn)（監(jiān)檢）并記錄、報(bào)告。

操作

影響損傷的關(guān)鍵因素

1、不按規(guī)定的工況操作或誤操作；2、安全附件失靈。

預(yù)防損傷的建議措施

1、制定安全管理制度和操作規(guī)程；2、操作人員上崗前應(yīng)培訓(xùn)；3、按操作規(guī)程操作并記錄且數(shù)據(jù)可靠和具追溯性；4、控制介質(zhì)濃度及超裝和超溫；5、經(jīng)常檢查安全附件的可靠性和靈敏度

使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)：■按《固容規(guī)》要求在使用前登記注冊(cè)；■應(yīng)制定安全使用管理制度和操作規(guī)程；■對(duì)裝卸物料的操作人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作且記錄；■最大壓力不得超過(guò)圖樣規(guī)定的最高允許工作壓力（如未規(guī)定的，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力）；□控制使用溫度不高于-5℃；■控制裝量不超圖樣規(guī)定；■控制介質(zhì)的濃度及純度；□保持設(shè)備內(nèi)有＞0.2%的水作緩蝕劑；■定期或不定期檢查安全附件（含儀表）是否失靈，是否在有效期內(nèi)，包括介質(zhì)濃度報(bào)警裝置；■對(duì)容易發(fā)生泄漏處應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行實(shí)施；■禁止與禁忌介質(zhì)相接觸發(fā)生爆炸的介質(zhì)接觸；■在控制區(qū)內(nèi)禁止明火。

維修中的注意事項(xiàng)：1、具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進(jìn)行；2、維修前將液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)部清洗置換；3、制定維修方案并按規(guī)定審批，并明確維修處不得有人為的損傷和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，且確保設(shè)備本質(zhì)安全符合規(guī)定要求；4、按維修方案實(shí)施和檢驗(yàn)、試驗(yàn)（含監(jiān)檢）并記錄、報(bào)告。

改造中的注意事項(xiàng)：1、具有相應(yīng)改造資質(zhì)的單位進(jìn)行；2、改造前內(nèi)部清洗置換；3、制定改造方案并按規(guī)定審批，并確保改變的運(yùn)行參數(shù)或材料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備本質(zhì)安全的要求；4、按改造方案實(shí)施和檢驗(yàn)、試驗(yàn)并記錄、報(bào)告